“1噸電解鋁的市場(chǎng)價(jià)格是15200元，而我們的成本是16200元，也就是說每生產(chǎn)1噸，我們要賠1000多元錢，產(chǎn)量越大賠得也越多。”面對(duì)當(dāng)前我國電解鋁行業(yè)的窘態(tài)，河南焦作萬方（000612）鋁業(yè)股份有限公司副總經(jīng)理賈東焰顯得十分無奈。
 
　　縱觀2012年電解鋁行業(yè)，焦作萬方鋁業(yè)遇到的困惑似乎在行業(yè)內(nèi)隨處可見。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2012年全國有93%的電解鋁企業(yè)處于虧損狀態(tài)。電解鋁企業(yè)普遍面臨國內(nèi)市場(chǎng)鋁價(jià)大幅下滑、庫存上升、市場(chǎng)低迷等問題。而國內(nèi)原料保障能力不足、產(chǎn)能過剩、企業(yè)抗風(fēng)險(xiǎn)能力不強(qiáng)等長期性、結(jié)構(gòu)性問題是制約行業(yè)的發(fā)展的主要原因。
 
　　產(chǎn)能過剩，鋁價(jià)“上不去”
 
　　“2012年電解鋁企業(yè)所面臨的困難是前所未有的。即使在國際金融危機(jī)時(shí)候鋁價(jià)倒掛也是短時(shí)間的，而去年鋁價(jià)的這種倒掛態(tài)勢(shì)一直延續(xù)至今。”中孚實(shí)業(yè)（600595）股份有限公司董事長賀懷欽告訴記者，“造成價(jià)格上不去的原因主要是電解鋁行業(yè)的產(chǎn)能過剩。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的體制下，如果供給明顯高于需求，同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)激烈，價(jià)格自然會(huì)走低。”
 
　　而賀懷欽認(rèn)為，當(dāng)前鋁行業(yè)的產(chǎn)能過剩現(xiàn)象主要有以下幾個(gè)原因：首先，世界經(jīng)濟(jì)形勢(shì)復(fù)雜多變導(dǎo)致需求萎縮和市場(chǎng)低迷。自2008年國際金融危機(jī)以來，歐美等發(fā)達(dá)國家的電解鋁消費(fèi)量明顯下滑，這造成我國鋁加工產(chǎn)品出口低迷，國內(nèi)市場(chǎng)壓力加大；其次，國家加大對(duì)房地產(chǎn)市場(chǎng)宏觀調(diào)控力度，這間接影響到電解鋁的需求量；三是近年來電解鋁行業(yè)出現(xiàn)了重復(fù)建設(shè)、集中上馬的現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)能過剩。
 
　　實(shí)際上，早在2003年，國家就提出了“嚴(yán)控電解鋁低水平重復(fù)建設(shè)”的要求。但是，在過去的10年間，電解鋁行業(yè)的產(chǎn)能不但沒有減少反而呈現(xiàn)愈發(fā)不可收拾的狀況。據(jù)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)數(shù)據(jù)顯示，2012年我國電解鋁產(chǎn)能已經(jīng)超過2700萬噸，而實(shí)際產(chǎn)量?jī)H為2000萬噸左右，這意味著有近700萬噸的產(chǎn)能是處于過剩狀態(tài)的。
 
　　電價(jià)太高，成本“下不來”
 
　　說到電解鋁的成本，從字面上就可以獲知主要來自兩個(gè)方面，一個(gè)是電，一個(gè)是氧化鋁。賀懷欽跟記者算了這樣一筆賬，目前1噸電解鋁的生產(chǎn)成本主要來自三部分：13000千瓦時(shí)至14000千瓦時(shí)的電量，大概7000多元；2噸氧化鋁，價(jià)格大概5400元；半噸的碳素，大概1800元。另外再加上人工成本、管理費(fèi)用、運(yùn)費(fèi)等，每噸電解鋁的成本已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出其市場(chǎng)價(jià)格了。
 
　　作為占到總成本40%至50%的電價(jià)，其價(jià)格的高低直接關(guān)乎電解鋁企業(yè)的生死存亡，而近年來的高電價(jià)著實(shí)讓電解鋁企業(yè)苦不堪言。
 
　　“我們目前有3臺(tái)30萬千瓦的發(fā)電機(jī)組，可供應(yīng)電解鋁生產(chǎn)所需要的電量。但是我們自備電廠所發(fā)的電需要先‘上網(wǎng)’，然后再‘下網(wǎng)’，這一上一下需要向電網(wǎng)交4毛8分錢每千瓦時(shí)的‘過網(wǎng)’費(fèi)用。”賀懷欽告訴記者，“而像山東和其他一些省份，電解鋁企業(yè)通過自備電廠所發(fā)的電只需繳納8分錢每度的‘過網(wǎng)’費(fèi)，這樣的成本差距對(duì)于我們企業(yè)來講真的是太大了。”
 
　　據(jù)了解，目前河南省對(duì)電解鋁企業(yè)的自備發(fā)電機(jī)組正在實(shí)行“關(guān)小上大”，即幾萬千瓦、十幾萬千瓦的小機(jī)組都將面臨淘汰，取而代之的是30萬千瓦至40萬千瓦的大型機(jī)組。因而很多企業(yè)處在以小換大的“中空”階段，河南省電解鋁廠的自備發(fā)電比例從前些年的80%下降到40%。
 
　　“目前的上網(wǎng)電價(jià)是每千瓦時(shí)電6毛4分錢，我們?cè)?lsquo;關(guān)小上大’階段一直是買的這個(gè)價(jià)格的電，成本比4毛8又貴出了1毛6，而如果一千瓦時(shí)電漲價(jià)一分錢的話，每噸電解鋁成本就會(huì)上升140元。”賈東焰解釋說，“加之新機(jī)組建設(shè)政策不協(xié)調(diào)、管理體制不順、費(fèi)用過高，我們電解鋁企業(yè)的日子真的雪上加霜。”
 
　　“看誰能熬到最后”
 
　　河南是我國電解鋁產(chǎn)量大戶，全國有四分之一的產(chǎn)能集中在河南。“河南電解鋁技術(shù)裝備與經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)在國內(nèi)、國際上都是一流的。如達(dá)到國際領(lǐng)先水平的350KA、400KA大型預(yù)焙槽率先在河南投入運(yùn)行，大型鋁電解系列不停電(全電流)技術(shù)、低溫低電壓鋁電解新技術(shù)、無效應(yīng)低電壓高效節(jié)能鋁電解等一批先進(jìn)技術(shù)都使得河南電解鋁企業(yè)走在了國際的前沿。”賀懷欽介紹說。
 
　　“然而盡管如此，我們還是難以擺脫高成本低價(jià)格給企[NextPage]業(yè)發(fā)展所帶來的壓力。去年中孚實(shí)業(yè)主業(yè)這塊虧損3億元，估計(jì)河南省電解鋁企業(yè)去年累計(jì)虧損接近30億元。”賀懷欽說，“我們橫向比較一下，目前同行業(yè)的企業(yè)差不多都處于我們這種狀況下，大家似乎都在等待市場(chǎng)有所轉(zhuǎn)機(jī)，期待供求關(guān)系有所改變。現(xiàn)在大家都在看著誰能熬到最后，而我相信，能夠堅(jiān)持到最后的企業(yè)則一定是綜合競(jìng)爭(zhēng)力最強(qiáng)的企業(yè)。”
 
　　賀懷欽認(rèn)為，當(dāng)前，擺脫電解鋁企業(yè)困境，除了企業(yè)自身改進(jìn)工藝技術(shù)、挖潛降耗外，關(guān)鍵在于政府相關(guān)部門要在政策上給電解鋁企業(yè)“扶一把”，如對(duì)骨干企業(yè)自投資金和參股建設(shè)的發(fā)電機(jī)組，盡快批準(zhǔn)為自備機(jī)組；對(duì)技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)、裝備水平先進(jìn)的電解鋁企業(yè)，要打破行業(yè)壁壘，鼓勵(lì)支持與鄰近大電廠實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)重組，實(shí)現(xiàn)電力直供，降低生產(chǎn)成本；對(duì)電解鋁企業(yè)這樣的均衡用電大戶，要給予電價(jià)優(yōu)惠，取消對(duì)用電均衡的電解鋁工業(yè)實(shí)施的峰谷分時(shí)電價(jià)，或?qū)⒓夥濉⒏叻濉⒌凸葧r(shí)段的系數(shù)進(jìn)行調(diào)整，使電解鋁企業(yè)電價(jià)達(dá)到平段標(biāo)準(zhǔn)。